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一种耐高温弹簧的制作方法

2019-10-11 9:16:54

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本发明属于太阳能光热利用技术领域,尤其涉及一种耐高温弹簧。

背景技术:

在化石燃料日趋减少的情况下,太阳能已成为人类使用能源的重要组成部分,并不断得到发展。太阳能的利用有光热转换和光电转换两种方式,太阳能发电是一种新兴的可再生能源。太阳能具有资源量大、分布范围广、清洁无污染、技术可靠等优点。太阳能发电技术日益成为我国乃至国际可再生能源技术发展的重点。我国太阳能资源丰富,全国总面积2/3以上的地区年日照时长大2000小时以上,我国太阳能资源的年理论储量可达17000亿吨煤。

在太阳光能的采集过程中,太阳能集热装置中设置有用于连接管路的旋转接头,连接管路、旋转接头内部有流通的高温介质,旋转接头的内部设置有弹簧,因此,弹簧的耐高温性能对接头的使用寿命有严重的影响。目前,弹簧只能耐受300-400℃的高温,当介质的温度进一步提高时,现有弹簧已无法满足使用需求。

技术实现要素:

本发明针对上述技术问题,提供了一种在600℃下长期使用的耐高温弹簧。

本发明所采用的技术方案为:一种耐高温弹簧,其特征在于,各组分按照质量份数组成为:镍50-60份、铬20-25份、钼5-10份、钛1-3份、铝1-3份、钨5-10份。

各组分按照较优质量份数组成为:镍55份、铬25份、钼7.5份、钛2份、铝1.5份、钨9份。

本发明的有益效果为:

1、本发明中的弹簧耐高温性能好,能够在600℃长期使用,在600℃下有较好的耐松弛性能,弹性优良;

2、组分简单,易于加工、制造。

附图说明

图1-3为本发明应用于旋转接头中的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述:

图中,1-壳体,2-弹簧,3、4、5-密封件,6-连接件。

一、实施例1-5

一种耐高温弹簧,按照表1中的用量称量各组分,然后按照如下步骤进行加工:

(1)通过冷成型工艺将其加工成耐热合金,耐热合金为直径在1-10mm之间的圆钢丝;

(2)将其置于自动卷簧机中,绕制成型;

(3)然后经过去应力退火处理,以消除金属丝冷拔加工和弹簧冷卷成型的内应力;

(4)端头磨削,经过专用砂轮机磨削,去除毛刺;

(5)再经过去应力退火,然后进行立定处理和检验;

(6)最后进行表面的防腐蚀处理,即得成品。

表1 实施例1-5中各组分用量明细表

图1-3为本发明中的弹簧应用于3种旋转接头中的结构示意图,其中,旋转接头的壳体1选用321(0Cr19Ni10Ti)奥氏体不锈钢,奥氏体不锈钢具有耐高温、耐磨损、耐氧化等优点,加工后,进行固溶处理、高温盐浴,增加表面硬度及耐腐蚀性;密封件3、4、5为进口的石墨根材料,可耐1000℃高温,具有耐磨性高,使用寿命长等优点。

二、本发明的具体原理为:

耐高温弹簧为镍基超耐热合金,含镍不锈钢为基材,以A3B型金属间化合物γ'-[Ni(AlTi)]相为强化相。

沉淀强化:通过时效处理,从过饱和固溶体中析出第二相(γ'、γ"、碳化物等),以强化合金;γ'相与基体相同,均为面心立方结构,点阵常数与基体相近,并与晶体共格,因此γ相在基体中能呈细小颗粒状均匀析出,阻碍位错运动,而产生显著的强化作用;γ相是A3B型金属间化合物,A代表镍、钴,B代表铝、钛、铌、钽、钒、钨,而铬、钼、铁既可为A又可为B;镍基合金中典型的γ'相为Ni3(Al,Ti);γ相的强化效应可通过以下途径得到加强:

①增加γ'相的数量;

②使γ相与基体有适宜的错配度,以获得共格畸变的强化效应;

③加入铌、钽等元素增大γ相的反相畴界能,以提高其抵抗位错切割的能力;

④加入钴、钨、钼等元素提高γ'相的强度,γ"相为体心四方结构,其组成为Ni3Nb。

因γ"相与基体的错配度较大,能引起较大程度的共格畸变,使合金获得很高的屈服强度;但超过700℃,强化效应便明显降低;钴基高温合金一般不含γ相,而用碳化物强化。

三、性能检测

根据JB/T6655-1993耐高温弹簧技术标准和GB/T10120-1996金属应力松弛试验方法对实施例1-5中的产品进行检测,具体检测结果为:

(1)根据耐高温弹簧技术条件标准(JB/T6655-1993),检测弹簧特性及极限偏差,指定高度的负荷下,实施例1-5中弹簧长度是52mm变形量为14mm,符合弹簧变形量在试验负荷下变形量的20%到80%之间的标准;弹簧直径为85mm,外径极限偏差1.5mm,刚度极限偏差为10%,极限偏差在符合工作条件的范围内,其他检测均符合技术条件所做规定。

(2)应力松弛试验是在实际应用的温度(即600℃)下进行的,弹簧所用超耐热合金,其应力应变曲线符合弹簧使用条件。

以上对本发明的5个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本发明的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
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