随着弹簧应用技术的发展，对弹簧材料也提出了更高的要求。
主要在高精密弹簧和高应力下的提高疲劳寿命和抗松弛性能方面；其次是根据不同的用处，要求具有耐蚀性，非磁性，通电性，耐磨性，耐热性等方面。
为此，弹簧材料除开发了新品种外，另从严格控制化学成分，降低非金属夹杂，提高表面质量和尺寸精度等方面取得了有益的成效。
1、弹簧钢生产工艺的发展
为了提高弹簧钢的质量，工业发达国家已采用炉外精炼技术，连铸工艺，新型思制和在线自动检测及控制设备等。
为了保证钢的化学成分，降低气体和各种非金属加夹物的含量，采用大容量电炉或转炉熔炼，采用炉外钢包精炼，使含量降致病0.0021~0.0010%，生产出超纯度净钢，从而大大提高了弹簧的设计和工作应力。
2、合金钢的发展
合金元素的主要作用是提高力学性能，改变工艺性能及给一些特殊性能，气门弹簧也广泛用SICR钢，SI是抗应力松弛最好的合金元素。在SICR中添加V，MO形成合金钢，可提高疲劳寿命。和抗松弛性能。同时，SICR拉找钢丝在高温下工作时的抗松驰性能比琴钢丝和重要用处碳钢要好。
3、不锈钢的发展
我国是生产不锈钢的大国。随着不锈钢的生产发展，自然也开发了不少品种，目前已达50多种，基本满足了国内生产发展的要求，对当前开发的新品种就不做一一介绍了。
4、形状记忆合金钢
目前在弹簧方面有就用前途的单向形状记忆合金钢，以50TI和50NI的性能最好，形状记忆合金钢制成的异形弹簧，受温度的作用可抻缩。主要用于恒温，恒力，恒变形量的控制系统中。由于是靠弹簧伸缩推动执行机构，所以弹簧的工作应力变化较大。
